電機(jī)繞組浸漆烘干的工序
其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。
一:預(yù)烘
1.預(yù)烘目的
繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘,廈門東元,是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度,以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。
2.預(yù)烘方法
預(yù)烘加熱要逐漸增溫,溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定,對E級絕緣應(yīng)控制在120~125度,B級絕緣應(yīng)達(dá)到125~130度,東元變頻器,在該溫度下保溫4~6小時,東元伺服,然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。
4操作、維護(hù)不當(dāng)
操作人員不能定期做好電氣設(shè)備的檢查保養(yǎng)工作,是人為造成電動機(jī)漏電、缺相運(yùn)行,產(chǎn)生不平衡電流的主要因素。 操作維護(hù)不當(dāng)主要表現(xiàn)在:
(1)操作安裝人員將相、零線接反。
(2)進(jìn)線與接線盒相碰,有漏電流。
(3)各連接開關(guān)、觸點(diǎn)松脫、氧化等原因造成缺相現(xiàn)象。
(4)頻繁起動,起動時間過長或過短,造成熔絲斷相。
(5)長期使用,缺少保養(yǎng),使電動機(jī)衰老,局部絕緣退化
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